大管徑管式爐具有升溫快、節(jié)能、溫控精度高、保溫性能好、微電腦控制、可編程全自動升溫、降溫、爐壁溫度接近室溫等優(yōu)利條件；廣泛用于陶瓷、化工、電子、冶金、新材料開發(fā)、機械、耐火材料、建材、特種材料等領域的實驗和生產(chǎn)。

　　大管徑管式爐應控制哪些指標：

　　1.煤氣壓力與流量：煤氣壓力通常安穩(wěn)在1960-2450Pa。當焦油性質(zhì)及流量安穩(wěn)時，其煤氣流量也應安穩(wěn)，當前者有動搖時，則有必要使流量作相應的調(diào)整，煤氣耗量通常為65m3/t焦油。首要調(diào)節(jié)辦法是變化支管壓力，以到達Ⅰ、Ⅱ段焦油出口溫度的安穩(wěn)。

　　2.空氣吸入量的影響及調(diào)節(jié)：空氣吸入量首要決定于空氣進口擋板的開度與煙道閘板的開度，煤氣噴射速度對空氣量也有必定影響。進口擋板開大阻力減小，空氣量添加。煙道閘板開大必定使吸力添加，使空氣吸入量添加。空氣量有必要適合，通常管式爐加熱中空氣過剩系數(shù)以1.4-1.6為宜。使用煙道閘板還能夠調(diào)節(jié)一段出口溫度，通常煙道吸力維持在98-118Pa。只要在焦油的柱塞泵的操作及中心槽操作安穩(wěn)，才有可能使Ⅰ段焦油脫水杰出安穩(wěn)，使Ⅱ段加熱蒸騰操作安穩(wěn)，到達適合的請求。

　　6.大管徑管式爐降溫控制：電爐內(nèi)部設計急速降溫裝置，保證電爐在工件滿載時，12小時內(nèi)由1200度降至70度，并能程序控制！有無紙記錄儀記錄降溫曲線。

　　4.耐火材料及爐膛結構：爐膛采用雙層隔熱，爐膛采用進口氧化鋁纖維作為保溫層節(jié)能效果是老式電爐的60%；爐底及支撐材料采用重質(zhì)耐火材料，抗磨、耐高溫、承重效果*，保證電爐在總2500kg以上。爐口采用輕質(zhì)耐火磚。管式爐爐墻及爐頂采用氧化鋁纖維；采用輕質(zhì)高純耐火材料多塊互扣組裝而成，結構合理穩(wěn)定，耐溫高，耐急冷急熱，不裂縫、不結晶、不掉渣、無污染；爐體對接口，采用高密度高溫針織毯，補充密封。