高溫爐型式多種多樣，目前國內煉廠和石油化工廠采用的爐型主要由圓筒爐、立式爐、箱式爐和無煙爐等，為了便于比較，除以圓筒爐為基準，對其完成相同熱負荷時的造價、鋼材用量和占地面積加以對比外，分析幾種高溫爐的結構特點和輻射管受熱特點，顯然這些特點不僅在很大程度上決定了爐子的消耗指標，而且與加熱爐的施工、操作與維修都直接相關。

　　據市場調察發現很多客戶使用高溫爐時往往忽略了一些小細節，雖然沒什么大影響，但時間長了總是會影響爐子的壽命的。以下列舉幾個的細節您可以對照下看看：

　　1.使用1400℃高溫爐加熱工件時，不加承燒板

　　高溫爐配置了相應大小的承燒板，所有加熱工件包括裝工件的容器都應放在承燒板上面加熱。盡量避免直接放在爐膛底部的陶瓷纖維板上，造成纖維板局部受力不均或局部溫度過高從而損壞爐膛底部。

　　2.想爐子迅速降溫，高溫時卻打開爐門

　　因為高溫爐保溫效果非常好，所以保溫時能耗非常低，停止供電后溫度下降速度也很慢。一些客戶希望在一個實驗進行完后可以立刻進行下一個實驗，所以就在高溫時敞開爐門以獲得高的降溫速度，可是這樣對爐膛損害非常大，一冷一熱很容易造成爐膛開裂，加熱元件也*這樣的冷熱沖擊。一般建議至少降溫到600℃時才可以小心的打開一點點爐門。如果確實需要高溫取放件，應考慮是否可以使用碳化硅爐膛。

　　3.長時間停機后再用時不烘爐

　　這是易忽視的一個細節，基本上所有客戶都能做到爐子使用時進行烘爐。但很多客戶再停機超過一個禮拜以上后再次使用時忘記烘爐。陶瓷纖維板有大量的細小孔隙，如長時間不能使用可能會吸附水蒸氣等雜質，所以按要求烘爐可以有效祛除孔隙中的水蒸氣。